超聲波流量計的安裝方式和故障分析

來源（yuán）：本站發布日期：2017-02-09 18:55:29|

時差式超（chāo）聲波流量計是當今具競爭力的流量測量手（shǒu）段，其（qí）測（cè）量線精度高於1.0%。由於工（gōng）業現場特別是管路周圍環境的多樣性，因此，怎（zěn）樣根（gēn）據特定的環境安裝調試超聲波流量計，就成了超（chāo）聲波流量（liàng）測量領域的（de）一個重要課題，本規程詳解了超聲波流（liú）量計的安裝（zhuāng）細節（jiē），從而進一步完整（zhěng）體現了超聲（shēng）波流（liú）量計的精度、可靠性和穩定性（xìng）的優勢，大大降低日後的維護工作甚至免維護。

安裝規程（chéng）細解

（一（yī））詳細了解現場情況

超聲波流量計在安裝之前應了解現場情況，包括：

1．安（ān）裝傳感器處距主機距離為多（duō）少；

2．管道材質、管壁厚度及管徑；

3．管道年限（xiàn）；

4．流體類型（xíng）、是否含有雜質、氣泡以及是否滿管；

5．流體溫度；

6．安裝現（xiàn）場是（shì）否有幹擾源（如（rú）變頻、強磁（cí）場等）；

7．主機安（ān）放處四季溫度；

8．使用的電源電壓是否穩定；

9．是否需要遠傳信號及種類；

根據以上提供的現場情況，廠家可（kě）針對現場（chǎng）情況進行配置，必要情況下也可特製機型。

（二）選擇安（ān）裝（zhuāng）位置

選擇安裝管段對測試精（jīng）度影響很大，所選管段（duàn）應避開幹擾和渦流這兩種對測（cè）量精度影響較大（dà）的情況，一般選擇管段應滿足下列條件：

1、避免在水泵、大功（gōng）率電台、變頻（pín），即（jí）有強磁場和震動（dòng）幹擾處安裝機器；

2、選擇管材應均勻致密，易於超聲波（bō）傳輸的管段；

3、要有足夠（gòu）長的直管段，安裝點上（shàng）遊直管（guǎn）段要大於10D（注：D=直徑），下遊要大於5D；

4、安裝點上遊距水泵應有30D距離；

5、流體應充滿管道；

6、管道周圍要有足（zú）夠的空間便於現場人員操作（zuò），地下管道需做測試井，測試井如（rú）下：

（三（sān））確定（dìng）探頭安裝方式

超聲波流量計一般（bān）有兩種（zhǒng）探頭安裝方式，即Z法和V法。

但是,當（dāng）D<200mm而現場情況為下列條件（jiàn）之一者,也可采用Z法（fǎ）安裝：

1、當被測量流（liú）體濁度高，用V法測量收不到信號或信號（hào）很（hěn）弱時；

2、當管（guǎn）道內壁有襯裏時；

3、當管道使用年限太長（zhǎng）且內壁結（jié）垢嚴重時；

對於管道條件較好者，即（jí）使D稍（shāo）大於200mm，為了提高測量精度，也可采用V法（fǎ）安裝。

（四）求得安裝距（jù）離，確定探頭位置（zhì）

1、將管道參數輸入儀表，選擇探頭（tóu）安裝方式，得出安裝距離（lí）；

2、在水平管道上，一般應選擇管道的中部（bù），避開頂部和底部（頂部（bù）可能含有（yǒu）氣泡、底部可能有沉澱）；

3、V法安裝：先確定一個點，按（àn）安裝距離在水平位置量出另一個點。

Z法安裝：先確定一個點，按安裝距離在水平位置量出另（lìng）一個點，然後測出此（cǐ）點在管道另一側的對稱（chēng）點。

（五）管道（dào）表麵處理

確定探頭位置之後，在兩安裝（zhuāng）點±100mm範（fàn）圍內，使用角磨砂輪機、銼、砂（shā）紙等工具將管道打磨至光（guāng）亮平滑無蝕坑。

要求（qiú）：光澤均勻，無起伏不平，手感光滑圓潤。需要特別注意，打磨（mó）點要求（qiú）與原管道有同樣的弧度，切忌將安裝點打磨成平麵，用酒精或汽油等將此範圍擦淨，以利於探頭粘接。

（六）探頭與儀（yí）表接線

（七）微調探頭位置

接完線後把探（tàn）頭內（nèi）部用矽膠注滿，放置半小時，然後用矽膠和卡具把探頭固定到打磨好的管道上（注意探頭方向，引（yǐn）線端向外），然後觀察（chá）儀表的信號強度與傳（chuán）輸時（shí）間比，如發現不（bú）好，則細微調整探頭（tóu）位置，直到儀（yí）表的信號達到（dào）規（guī）定的範圍之內：

（信號強度：一（yī）般應（yīng）大於6.5，少數可根據現場具體情況另定。）

（傳（chuán）輸時間比：在100±3範圍之內，此值（zhí）穩定。）

（八）固定（dìng）探頭

儀表信號調整好以（yǐ）後，用所配卡具將探頭固定好，注意不要（yào）使鋼絲繩傾斜，以免拉動探（tàn）頭（tóu），使探頭移位，再用（yòng）矽（guī）膠將探（tàn）頭與管道（dào）接觸的四周封住（zhù）。此膠凝固大約需一天時間，在未幹之前注意（yì）探頭（tóu）防水。（信（xìn）號線的外屏（píng）蔽線可靠接地）(end)

1.故障現象:流速顯示不正常數據劇烈變化

原因分析:傳感器（qì）安裝在管道振動大的地方或改變流態裝置(如調節閥、泵、縮流孔的下流)

解決方法:將傳感器裝在遠離振動源的地方或移至改變流態（tài）裝置的上遊

2.故障現象:讀數不正確

原因分析:A.傳感器裝在水（shuǐ）平管道的頂部和底部的沉澱（diàn）物幹擾超聲波信號.B.傳（chuán）感器裝在水流向下的管道上，管內（nèi）未充滿流體（tǐ）。

解（jiě）決方法:A.將傳感器裝在管道兩側B.將傳感器裝在充（chōng）滿流（liú）體的管段上

3.故障現象:讀數不正確（què）

原（yuán）因分析:A.使流態強（qiáng）列烈波動的裝置如：文氏管、孔（kǒng）板、渦街、渦輪或部分關閉的閥（fá）門，正好（hǎo）在傳（chuán）感器發射和接收的範（fàn）圍內（nèi），使讀數不準確。B.流量計輸入管徑與管道（dào）內徑不匹（pǐ）配。

解決方法:A.將傳感器裝（zhuāng）在遠離上述裝置（zhì）的地方，傳感（gǎn）器上遊距上述裝置30D，下遊距上（shàng）述裝置10D或移至上述裝置的上遊。

B.修改管徑（jìng），使之匹配

4.故障現（xiàn）象:傳感器（qì）是好的（de），但流速低或沒有流（liú）速

原因分析:A.由於管道外的油漆、鐵鏽未清除幹淨。B.管道麵凹凸不平或安裝在焊接縫處。C.管（guǎn）道圓度（dù）不好（hǎo），內表麵不光滑，有管襯式結垢。若管材（cái）為鑄鐵管，則有可能出現此情況。D.被測介質為純（chún）淨物或固體懸浮物過低。E.傳感器（qì）安（ān）裝纖（xiān）維玻璃的管道上。F.傳感器（qì）安裝在套（tào）管上，則會削弱超聲波信號。G.傳感器與（yǔ）管（guǎn）道耦合不好，耦合麵有縫（féng）隙或氣泡。

解決方法:A.重新清除管道，安（ān）裝傳感器。B.將管道磨平或遠離焊縫處。C.選擇（zé）鋼管等內表麵光滑管道（dào）材質或襯的地方。D.選用適合（hé）的其它類型儀表。E.將玻璃纖維除（chú）去。F.將傳感器移到無套管的管段部（bù）位上。G.重新安裝耦合劑（jì）。

5.故障現象:當控製閥門部分關閉或降（jiàng）低流量時讀數（shù）反會增加

原（yuán）因分析:傳感器裝的過於靠近控製閥下遊，當部分關閉閥門時流量計（jì）測量的實際是控製閥門縮徑流（liú）速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解（jiě）決方法:將（jiāng）傳感器遠離控（kòng）製閥門，傳感器上遊距控製閥30D或將傳感器移至控製閥上遊距（jù）控製閥5D。

6.故障（zhàng）現象:流量計工（gōng）作正常，突然流量計不再測量流量了

原因分析:A.被測介質發生變化。B.被測介質由於（yú）溫度過高產生氣化。C.被測介質溫度超過傳感器的上限溫度（dù）。D.傳（chuán）感器下麵的耦合劑老化或消耗了。E.由於出現高（gāo）頻幹擾使儀表超過自身濾波值。F.計算機內數據丟失。G.計算（suàn）機死機（jī）。

解決方（fāng）法:A.改變測量方式（shì）B.降溫C.降溫（wēn）D.重新塗耦合劑E.遠離幹（gàn）擾（rǎo）源F.重新輸入數值G.重新啟動計算機

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