自動化儀表常見故障及維修方法：江蘇奶茶视频解答

自動化儀表是以自動化（huà）技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在（zài）實際使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其（qí）度有所降低，不（bú）利於安全。如何及時發現故障並予以解決，是大家應該考慮的問題。

自動化儀表常（cháng）見故障診斷

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感器接口發生漏（lòu）氣時，很可能就會出現實際壓力很高，但變送器顯示數（shù）據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也有（yǒu）可（kě）能是接線錯誤或電源沒（méi）有插接好，以及傳感器的（de）損（sǔn）壞（huài）。

（2）對變送（sòng）器加壓（yā），輸出沒有變化，再次加壓則（zé）有變化，泄壓後，變送器回不到（dào）零位。

造成此故障極有（yǒu）可能是傳感器的密封圈出現問題，如傳感器（qì）擰得過緊，致使密封圈進入（rù）引壓口，導致傳感器堵（dǔ）塞，此時若（ruò）加（jiā）壓的壓（yā）力不足，則輸出（chū）不會變化；當（dāng）壓力超過（guò）時（shí），密封圈被衝開，傳感器受到壓力，則會出現（xiàn）變化（huà）。發生此故障時，可拆（chāi）下傳感器，觀察零位是否正（zhèng）常，若不正常（cháng）加以調整，若正（zhèng）常應更換密（mì）封圈。

出現不穩定，原因可能是傳感器本身出現故障或抗幹擾能力較弱。

（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正（zhèng）常，隻要將偏差範圍控製在規定（dìng）標準以內即可。

? 流量計

（1）若流量儀（yí）表值（zhí）達到高，一般現場檢（jiǎn）測儀表也會（huì）顯示高，這時手動調節遠程調節閥大（dà）小，若流量值減小（xiǎo），說明是工藝問題；若流量（liàng）值不變，應該是儀表係統的故障，需要（yào）檢測儀表信號傳（chuán）輸係統、測量引壓係統等是否存在異常。

（2）若流量指數異（yì）常波動，可以將係統由自動控製（zhì）轉到（dào）手動，若（ruò）依（yī）然（rán）存（cún）在波動狀況，說明是工（gōng）藝（yì）原因所致；若波（bō）動（dòng）減（jiǎn）小，說明是PID參數問題或儀表問題。

（3）若儀表流量達到低，首先檢查（chá）現場（chǎng）檢測儀表，若現場儀表同樣顯（xiǎn）示低（dī），則（zé）查看調節閥開度，開度為零說（shuō）明故障發生在流量調節裝置（zhì）上，若開度（dù）正常（cháng），極（jí）有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明（míng）顯示儀表出現問題，其（qí）原因通常是機（jī）械儀表齒輪卡死（sǐ）、差壓（yā）變（biàn）送器正壓（yā）室滲漏等。

? 溫度控製儀表

若儀表指示值變動較大，一直顯（xiǎn）示小或值，多為係統故障。原因可能是變送器的放大（dà）器失靈，或熱（rè）電（diàn）阻、補償導線（xiàn）斷線。若儀表指示值（zhí）快速振蕩，極有可能是控製參數PID調整不當。

工業自（zì）動化儀表溫度指示係統（tǒng）多由熱電阻、熱電（diàn）偶等測溫元件組成（chéng），采集完信號之後，借助變送器將（jiāng）其轉為標準信號，然後發送至DCS係統顯示出來。當DCS係統出現故障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查，輸入信（xìn）號為4mA，則變送器發出的信（xìn）號與其一致。

然後應（yīng）分析儀表故障（zhàng），測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是（shì）故障的發（fā）生處，由於變送器故障造成變送（sòng）器輸出信號一（yī）直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值（zhí）在零位置處。遇此故障，應及（jí）時對（duì）變送器進行檢修處理，若依舊不能恢複，則（zé）應考慮（lǜ）更（gèng）換變（biàn）送器。

? 物位儀表故（gù）障

（1）液位儀表值達（dá）高或低時，根據現（xiàn）場檢測儀表進行（háng）判斷，若現場（chǎng）儀表正常，則將係統（tǒng）改為手動（dòng）調（diào）控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩定，說（shuō）明是液位（wèi）控製（zhì）係統出現問題，反之則是工（gōng）藝方麵的原因。

（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與（yǔ）現場（chǎng）檢測儀表的顯示數據不（bú）符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封（fēng）是否正常，若存在泄漏（lòu）現象，補充密封液（yè），儀表歸零；若不存在泄漏情（qíng）況，初步推斷（duàn）是儀表負遷移量出錯，需進行校正。

（3）液位控製（zhì）儀表的數據異常波動時，要根據設備容（róng）量（liàng）分情況進（jìn）行判斷，設備容量大的，通常是儀表（biǎo）出（chū）現問（wèn）題；設備容量小的（de），要先檢查工藝操作，若工藝操（cāo）作有所變（biàn）動（dòng），極有可能是工藝原（yuán）因導致的波動（dòng），反之就是儀表方（fāng）麵的（de）問題。

?微差壓變送器零點漂（piāo）移嚴重

當多台微差壓變送器出現（xiàn）嚴重零點漂移（yí），有（yǒu）些出現分時段的規律性時，造（zào）成這種現象的（de）主要原因有以下幾點：

（1）變送器質量不好；

（2）導壓管路不暢通（tōng）；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影響。

為（wéi）了解決這一問題，我們首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在，如果發現有較大應力，就要進行應力消除工作。其（qí）次，變送器安裝不牢固就會（huì）產生機械位（wèi）移（yí），造成變送器零點漂移（yí），因此需要檢查變送器安裝情（qíng）況（kuàng），檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送（sòng）器緊（jǐn）固工作，此時故障基本可以被排除。

?數字溫度（K型）儀（yí）顯示隨室溫變化

補償回路故障是導致數字儀表隨控製室溫度變化而變化的主要原因，當出現這一現（xiàn）象（xiàng）時，首先（xiān）要將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如數顯儀顯示與標準（zhǔn）信號存在較大（dà）誤差，可以判定數顯（xiǎn）儀存在故障。對數顯（xiǎn）儀進行維修排除故障後，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢（jiǎn）測（cè）補償導線是否存在故（gù）障。

如（rú）通過測試現場冷（lěng）端和控製室溫差發現與儀表顯（xiǎn）示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用，此時需要更換補償進行故障排除。

?雙法蘭液位變送器顯示偏高並分時段波動

對於安裝在常壓（yā）儲罐上的雙（shuāng）法蘭液位變送器，若在儀表設置好後初期（qī）顯示正常，液位變化時會出現較（jiào）大誤差，靜液麵（miàn）時分時段顯示波（bō）動，此時往往會造成溢液或空罐而造成（chéng）浪費或影響。產生這一故障的原因主要有以下三方麵：

（1）導壓管（毛（máo）細管）可能泄露；

（2）介質過於粘稠；

（3）罐體（tǐ）排氣不暢。

進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質性（xìng）質（zhì），另外還需要考慮（lǜ）環境因素的影響。

從（cóng）液位計分時段波動的現象（xiàng）可以判斷出其（qí）對（duì）溫度敏感，可初步判斷可能（néng）是罐裝的導壓介質不正（zhèng）常，毛細管有空隙，然後將負壓（yā）法蘭（lán）移至下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以判斷出為負壓毛細管有氣（qì）隙，將毛細管拆除後（hòu）故障即（jí）可排除。

?流量計不顯示

流量計（jì）不顯示故障處理思路及處理（lǐ）措施：

，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；

第二，檢查顯示器插鍵是否鬆動，若（ruò）鬆動，便需要重新（xīn）插緊顯示器（qì）插（chā）件；

第三，檢查內部變壓器或保險管（guǎn）是（shì）否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注意轉換器向下安裝會造成管（guǎn）道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至（zhì）短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規程進行正確安裝。

?調節閥出（chū）現故障

調節閥現場常見（jiàn）問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量（liàng）大，下麵逐個對（duì）這些故障進行分析：

1.閥不動作（zuò）

種現象是無氣源、無信號，造成這種現象的原因主（zhǔ）要有一下3個方麵：氣源未打開或氣源壓力（lì）太少（shǎo）；氣源（yuán）含有（yǒu）雜質導致氣源管（guǎn）或過濾器、減壓閥堵（dǔ）塞；過濾器減壓閥堵塞或故障。

第二種現象有氣源、無法動作，此時需要根據故障現（xiàn）象進行相應的（de）檢修處理：

（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要檢查相應（yīng）的指令線；

（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此（cǐ）時需要更換定位器；

（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作消（xiāo）除（chú）泄（xiè）露現象；

（4）現象：閥杆或閥芯卡澀、變形：此時需根（gēn）據實際損壞情（qíng）況進行處理或更換；

（5）現象：手輪（lún）位置不對：此時（shí）需要將手輪調節到釋放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源壓力滿足（zú）要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查（chá）定位器位置是否正確，並進（jìn）行相應處理；其次檢（jiǎn）查定（dìng）位器自身是否發生故障：若定位器發生故障需要檢修（xiū）或者更（gèng）換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現象；後檢查閥杆運動（dòng）與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加（jiā）潤滑劑或重新安裝閥杆。

3.調節閥振動

此時可按照故障現象進行相應處理：安裝底座不穩：加（jiā）固底座；附近有振動設備引起：消除振源；閥芯與（yǔ）襯套磨損嚴重（chóng）：更換襯套；調節閥選型不對：更（gèng）換合適的閥（fá）門；閥（fá）門介質流向與關閉方向相反：改變閥安裝方向。

4.調節閥動作（zuò）遲緩

此時可按照故障現（xiàn）象進行相應處（chù）理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜（mó）片；執行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥體（tǐ）內有粘（zhān）物堵（dǔ）塞：消除堵（dǔ）塞（sāi）；閥杆不直（zhí）導致摩擦阻力大：處理（lǐ）閥杆。

5.調節閥泄漏量（liàng）大

此時可按照故障（zhàng）現象進（jìn）行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴（yán）重：消（xiāo）除內漏（lòu）；閥杠長短不合適，閥未（wèi）調好關不嚴：調整閥杆，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介（jiè）質壓差太大，執行機構關不嚴：增大氣（qì）源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣（qì）管漏氣：調整氣源，消（xiāo）除泄（xiè）漏。

自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測（cè）量及顯示等功能的器（qì）具設備，通常由傳感器、變（biàn）送器和顯示器構成。因操作簡單、準確度和清晰度高（gāo），在眾多行業被廣泛應用。按（àn）照用途可分為流量儀表、壓力儀（yí）表、溫度儀表、物料儀（yí）表等。

? 故障診斷方法

在使用過（guò）程中（zhōng），自動化儀表可能會出現各種故障，為（wéi）盡快（kuài）恢複（fù）正常，降低損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法（fǎ）。

（1）外觀檢查

對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等進行檢查（chá），然後檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電（diàn）器（qì）、元件焊點、零部件排（pái）列等（děng），觀察這些部（bù）位是否處於正常狀態。

（2）開機（jī）檢查

觀察機內的各發光元件是否正常發光；是否發出異常聲音，是（shì）否出現冒（mào）煙、放（fàng）電等異常現象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元件的溫度是否在規定範圍內；機械傳動部分、齒輪是否整齊齧合，有無變形、磨損或（huò）卡死（sǐ）的情況。

（3）電壓法

借助萬用表測量可能出現故障部分的電（diàn）壓，包括（kuò）：直流（liú）電壓測量，如電子管（guǎn）、直流供（gòng）電電壓、集成塊各引（yǐn）出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器輸出電（diàn）壓。

（4）斷（duàn）路（lù）法

在初步判定後，將可能出現故障（zhàng）的部分與整個電（diàn）路切（qiē）斷，觀察故障是否會消失。

儀表外觀表麵應時時保持整潔（jié）幹淨，機械滑動（dòng）部分更應加強重視，一旦有（yǒu）運（yùn）轉（zhuǎn）不靈活或鏽蝕的（de）傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工（gōng）廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方（fāng），對電機、電位器（qì）、傳動（dòng）齒輪等部件進行擦洗檢查，變送器、閥門密封、插頭插座（zuò）等均應保持清潔，這是儀表正常工（gōng）作的基礎。

? 人為方麵

首先，應（yīng）有較為健全的儀表檢修製度，並能夠得以落（luò）實（shí）；其次（cì）檢修小組（zǔ）每天都要做好巡視工作；後，變送器的維護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到科學處，以便輸出信號能均勻沉降，不（bú）會出現突（tū）跳的情況。

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