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深度探秘通用全(quán)新Ecotec發動機的可靠性(xìng)

長期以來,判斷汽車發動(dòng)機優劣的指標(biāo)隻有三個:動(dòng)力咋樣、是否(fǒu)省油(yóu)、用著不壞(huài)(現在得再加上第四個:排放是否達標)。其(qí)中,動力強弱和省油與否,我們都常聽到相關的評價。比如動力,大家就經常聽到最大功率、最(zuì)大扭矩。再比如省油能力,我們也常以百公裏油耗的來說明高下(嚴格意義上來說,這裏的(de)省(shěng)油考察的是整車,發動機隻是其中的一個(gè)環節(jiē))。即便是後加上的排放性能,我們也有歐標、美標和國標來判斷(duàn)。

唯有是否用不壞,可靠性高不高,和我們比較遙遠,並不常(cháng)聽(tīng)到什麽數據能夠準(zhǔn)確的告訴我(wǒ)們,一款發動機到(dào)底可不可靠。但(dàn)實際上,它又是和我們密切相關的性能指標。那麽,在工程上,發動機的可靠性是如何判斷和確保的呢?


▲ 通用(yòng)1.0T/1.3T 全新一代Ecotec增壓發動(dòng)機

▲ 通用(yòng)1.0T/1.3T 全新一代Ecotec增(zēng)壓發動(dòng)機


前幾天,《予墨Auto》前往山東煙台,聽了上汽通(tōng)用關於其全新一代Ecotec發動機(jī)講解,還參觀了其發動機生產線(xiàn),對此有(yǒu)一些心得(dé),今天和大家分享。

可靠性:一項全員參與的大工(gōng)程

懂(dǒng)點汽車的(de)人都知道,現在的整車生(shēng)產廠(chǎng)商,都(dōu)可以說是汽車集成生產商了。一般情況下,除了發動機和(hé)車身由自己生產之外,其餘的零部件,均由外部采購。即便是變速箱這樣重要的部件,自己研(yán)發和生產的汽車廠商,也並不多見。通(tōng)用、奔馳、本田等,一個手就(jiù)能數(shù)得過來(lái)。

而現在整(zhěng)車廠生產發動機,其模式也已經和造整(zhěng)車相類似。圍繞發動機,基本隻有缸體、缸(gāng)蓋這樣(yàng)的「鑄造+機加工」部(bù)件,才由自己生產。而其他的發動機零部件,幾乎都是依靠采購而來,然後在自己的發動機總裝線組裝起來。

因此,汽車發動機的任何一項性能,都(dōu)是一個非常大的係統工程,需要(yào)供應商和(hé)整車廠商的全員(yuán)、全流程的參與。那具體到上汽通用最新引(yǐn)入的全新一代Ecotec發動機的可靠性上,它們又是如何協作互助,並最終實現了可靠性目標?

可靠性保證第一步:引入新技術(shù)

一台發動機(jī)的可靠(kào)性,嚴格意義上來講,是研發和設(shè)計出來的。很多人看一台發動機的新技術,往往(wǎng)都集中於提高動力性、經濟性的技術,其實,為了可靠性而引入的新技術,同樣具有很高的技術含量。


▲ Ecotec增壓機活(huó)塞總成(chéng)

▲ Ecotec增壓機活塞總(zǒng)成


上汽通用引入的全新一代Ecotec發動(dòng)機,新開發的DLC(Diamond Like coating) 類金剛石塗(tú)層低張力活塞環,使(shǐ)用了目前全球最先(xiān)進的無氫DLC塗層工藝。其優勢是相(xiàng)比常用的(de)PVD圖層,具有了更(gèng)高的硬度(提升100%)和耐磨性(提升80%)。這種活塞環,在20萬公(gōng)裏耐久測試之後,塗層磨損量隻有(yǒu)0.5u(u是(shì)英製單位,1u=0.025微米)。

再比如,在冷卻係統的設計上,這台發動機就有很獨到的地方——采用了橫(héng)流式冷卻,而傳統設計一般都是縱流式(shì)冷(lěng)卻。這兩者的區別,我們可以用並聯和串聯來(lái)理解。橫流式(shì)冷卻,是指冷卻液分流之後同時通過各(gè)缸,而(ér)縱流式則是冷卻液逐個通過每個缸(gāng)。橫(héng)流式的好處顯而易見,它能夠保證各個缸的溫度更加均勻。而縱流式在依次通過時溫度越來越高,每(měi)個缸的冷卻效果就不一樣。冷卻效果越好,發動(dòng)機的可靠性越好。

正是因為這些新技術的應用,才是全新一代Ecotec發動機可靠性得以保(bǎo)證的源頭。

但是,並不是有了(le)這些新技術加入進來,發動機就真的可靠了。它(tā)還需要經過一個驗(yàn)證(zhèng)-優化、再驗證-再優化的過程。過(guò)去,這個工作必須完全由製造實體發動機來輔(fǔ)助完成,但現(xiàn)在不一(yī)樣了。

可靠性保證第二步(bù):CAE分析的初步驗證

CAE,英文全稱是Computer Aided Engineering,直譯過來就是計算機輔助工程。它是什麽概(gài)念呢?通過在計算機上建立(lì)發動機的模型,輸入發動機(jī)的工作狀態參數,通過計算機模擬發(fā)動機(jī)實際運行的(de)過程,來初步判斷發動機各項性能是否靠譜。可靠性(xìng),當然也是CAE分析的一項重要工作。


▲ CAE分析示意圖(來自網絡)

▲ CAE分析示意圖(來(lái)自網絡)


上汽通用介紹,在全新一代Ecotec發動機初期研發中,共進(jìn)行了上(shàng)百(bǎi)項累計(jì)上(shàng)千輪次的CAE分析。從而初步(bù)確保了(le)發(fā)動機的可靠性。



不過在墨哥看來,數量上的積累其實還並不是最重(chóng)要的,最重要的是——是否有足夠的經驗和數據積累,讓這種計算機模擬,在最接近(jìn)現實狀態下的運行。而且我覺得(dé),這(zhè)才是體現一家車企研發實力的重要指標。在這方麵,通(tōng)用汽車無疑更具有優勢。

可靠性保證第三步:優(yōu)質供應商的貢獻

一般情(qíng)況下,CAE分析結束之(zhī)後,就會生成對發動機各個(gè)零部件的細分可靠性要求,並將此要求輸入到供應商那裏。和整車廠(chǎng)一樣,優(yōu)秀的供應商,具備判斷、分析和生產出符合要求的零部件,並能保證其品質的穩定性。

所以,在全(quán)新一代Ecotec發動機的可靠性上,那些重要的零部件供應商功不可沒(méi)。解析會上(shàng)並沒(méi)有說明有哪些零部件供應商,但這並不能掩蓋它們的功勞。

可靠性保證第四步:嚴苛的實機測試

當自產和外供的試製零部件(jiàn)全(quán)部集中過來,發動機可(kě)靠性最最重要的環(huán)節就來了——裝成整機,上實驗台架測試。


▲ 發動(dòng)機台(tái)架測試(來自網(wǎng)絡)

▲ 發動機台架測試(來自網絡(luò))


作為通用汽車全球研發中心之一,上汽通用泛亞汽車技術(shù)中心裏,有十幾個(gè)發動機測試實驗(yàn)室一字排開,全新一代Ecotec發(fā)動機的先(xiān)祖們,就(jiù)被送往(wǎng)各(gè)種發動機(jī)實驗室,進行各種慘無人(rén)道、晝夜不停的測試。有在不停的啟動、停機循環的;有在一直不(bú)停機運行的;還有些發動機更「倒黴」,冷卻液不斷在(zài)-30度到+100度之間(jiān)快速切換的,相當於一會把你扔到冬天的哈爾濱,一會又給你挪到夏天的海南島......

總而言之,就是各種折騰,就看你啥時候出問題,出什(shí)麽樣的問題。一旦出了問題,接下來(lái)就是分析、解決、再測試。



根據上(shàng)汽通(tōng)用的(de)介紹,全(quán)新一(yī)代Ecotec發動機一共製造了原型機367台,進行了66項係統性(xìng)的測(cè)試,累計超過700萬次啟停、累計測試了698天......

經過了這麽多的折磨,全新一代Ecotec發動機基本上就(jiù)算是定型了(le)。不(bú)過,這還不是測試的結束,因為它還要麵臨(lín)新的考驗(yàn)。

可靠性保證第五步:整車測試

縱然有了CAE模擬分析,有了發動機的台架測試,但是它還仍然不是我們使用時的最真實運行狀態,所以它(tā)還要被裝到整車上,進(jìn)行新(xīn)一輪的測試。

在(zài)最(zuì)炎熱的吐魯番,檢查自然環境中最高溫的情況下,發動機是否(fǒu)能保持穩定的運行,不開(kāi)鍋;在最寒冷的黑河,檢查自然環境中最低溫的時候,發動機是否能順利的啟動和運轉;在空氣最稀薄的高原上,檢查它(tā)在進氣量不足時,是否能正(zhèng)常運行。

隻有順利通過了(le)這些(xiē)測試,Ecotec發動機,才算是真正確保了它(tā)的可靠性了,實現(xiàn)最終的量產了。

可靠性保證第六(liù)步:智能生產及(jí)質量(liàng)追溯

一般情況下,有了以上這五步保證,隻要每一步都做得到位,發動機的可靠性都已經(jīng)有了比較高的保證。但我們(men)都知道,即便測試多麽嚴苛、做了(le)多少輪,它在後續的生產和使用中,仍然可能會出問(wèn)題。

咋辦?上汽通用是這麽幹的:


▲ 煙台Ecotec發動機生(shēng)產線

▲ 煙台Ecotec發動機生產線


首先,通過設計先進的生(shēng)產工藝,引入自動化的精確設備,最大程度的確保生產的一致性,至少要保證,不會因(yīn)為生(shēng)產而(ér)出現問題。


▲ 二維碼給數(shù)據收集提供了接口

▲ 二維碼給(gěi)數據收集提供了接(jiē)口


其次(cì),建立大數據收集和預測係統,實現(xiàn)生產時的質量預警和追溯。通過對零部件質量、生產設備的運行進行監控和數據收集,用數字模型(xíng)來進行質(zhì)量預警。通過全線照相係統(tǒng)記錄生產狀(zhuàng)態(tài),做到一旦出現問題,及時追溯到問題(tí)源頭,進而盡快(kuài)反饋到零部件供應環節、研發環節(jiē)、測試環節以及生產環節,迅速聯動響應,解決問題。

如此以來,就形成了一個生產上(shàng)的質量控製(zhì)閉環。

結(jié) 語

總而言之(zhī),發動機的可靠性,是一個係統性的、全員參與的(de)大工程。對大的汽車廠商(shāng)來說,除了上汽通用在生產環節的高度自(zì)動化及質量追(zhuī)溯這(zhè)一點之外,之前的流程基本都是如此。而通用汽車的優勢則在於,多年積累的經驗、數據,讓以上提到的每一步,都能夠做得更到位,更可控。並最(zuì)終讓全新一代Ecotec發動機在保證性能的同(tóng)時,又更加可靠(kào)。

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