中國紡織經濟經曆了30年的高速（sù）發展，廉價的人力資源和豐富的自（zì）然資源是我們的優勢，無紡機械設備等，作為經濟發展的主體之一，製造業麵（miàn）臨轉型升級的問題。人口紅利的消失，生產成本的增加，新一代農民工更加注重自身權利的意識，中國紡織產業（yè）發展麵臨著（zhe）改（gǎi）革。

  雖然中國已經成為紡機（jī）製（zhì）造大國，但紡機製造水平還不高，所以企業必須加快轉型，提高技術性能。低檔產品技術含量、附加值低、勞（láo）動力成本高、生（shēng）產效率低的現狀已經不符合目前的市場需要（yào），不（bú）適應企業未來的發（fā）展，紡機產品（pǐn）轉型升級是大勢所趨。

  中國紡織產業轉型方向無（wú）疑是通過技術的進步和勞動力素質的提高（gāo）來實（shí）現轉型升級。企業通（tōng）過提高生產效率，增加效益，趕上或超過生產成本的增加，這才是轉型升級的意義，“機器換（huàn）人”就是一（yī）條途徑。

  業內相關人士表示，紡織（zhī）企業使用高速（sù）、智（zhì）能化以及大容量紡機（jī）裝備可（kě）以減少用工，提高效率。由於目前全球棉花（huā）等原料不（bú）足，高檔紡織機械（xiè）設備能充分（fèn）利用纖維、提高產品的（de）附加值。未來5-10年時（shí）間，這種需求趨勢將更加明顯。

  紡織機械機器換（huàn）人是產（chǎn）業發展的必然趨勢

  近來，一（yī）股智能裝備替換勞動力投入的“機器（qì）換人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江蘇等製造業發達地區，引發各方關（guān）注。據（jù）悉，僅浙江省嘉興市今年就將實施“機器換人”企業800家、技改項目（mù）800個，減（jiǎn）少用工8萬人；廣東省廣州市前不久作出規劃（huá），計劃幾年內就（jiù）讓工（gōng）業（yè）機器人廣泛應用於全市八（bā）成以上的（de）製造業企業。

  一個半月前，紹（shào）興金匯紡織（zhī）年產3000萬米滌（dí）綸麵料（liào）技改項目上線，新購置的260台新型噴水織機、9台扡經（jīng）車、26台絡絲車、260台倍撚機全部投入使用，預計（jì）年增銷售額2億元，淨增利潤5個百（bǎi）分點。

  在南潯區年初排定的100家“機器換（huàn）人”企（qǐ）業中，目前，80家已經開始改（gǎi）造（zào），40家已經投入使（shǐ）用。眼下（xià），“機器換人”已（yǐ）覆蓋電（diàn）梯、電機、電（diàn）磁（cí）線、紡織、木業等五大行業（yè），通過技術改造和設備更新，這些企業逐漸實現自（zì）動化生產，降低用工和生產成（chéng）本，提高了產（chǎn）品質量和生產效率。據統（tǒng）計，全區1至4月工業性投入28.06億元，工業技改投入15.69億元，設備投資11.1億元（yuán）。

 據預測，“十二五”期間，將是中國工業機器人產業發展（zhǎn）的關鍵時期，市場需求量（liàng）將以每年15%至20%的速度增長。去（qù）年底召開的省經濟工作會議提出，我省將加快推進產（chǎn）業轉型升級，全麵推進“機器換人”。今年5月，市經濟和信息化委員會印（yìn）發了我市“機器換人”專項（xiàng）行動方案，同時公布了首批“機器換人”示範企業12家、試點企業28家。

  紡織機械（xiè）換人效益之下隱憂多

  日前，南京財經大學校長劉誌彪表示，對於我國的（de）製造業（yè）來說，實現機器換人麵臨三（sān）大問題：

  一、用誰（shuí）的機器。

  我國在生產一般消費品（pǐn）方麵具有比較（jiào）優勢，但裝備製造業的優勢並不明顯。目前來看，機器換人主要還是用國外的機器來換人。而（ér）造成這種市場（chǎng）差距的根本原因在於我國裝（zhuāng）備製造業的（de）技術水（shuǐ）平的差距。

  二、換掉（diào）什麽人，誰來操作機器（qì）。

  機器換掉的是出賣體力（lì）的操作（zuò）工，但並不意味（wèi）著不需要人（rén）。懂得操作機器（qì）的仍是（shì）技術工人。如果缺少技術（shù）工人操作維修這些先（xiān）進的機器，最後也難以實現（xiàn）真正的轉型升級。

  三、換下的人去哪裏？

  由於（yú）機器換人，傳統從事體力勞動的工人將過剩，製造（zào）業將出現結（jié）構性（xìng）失業。因此，在機器換人的過（guò）程中，要把產業（yè）升級（jí）與擴大就（jiù）業（yè）統籌考慮，盡量（liàng）減少陣痛，增加就業渠道。無論是製造業，還是勞動者（zhě），都需要（yào）實現自身的轉型升級。

  1、從現實情況來看，這三大問題確確實實存在，谘詢公司（sī）Solidiance亞太區總裁迪埃特預計（jì），6大日本公司占據中（zhōng）國（guó）工業機器人銷量的一（yī）半（bàn），而中國本土4大機器（qì）人設備製造商加在一起僅占中國市場份額的5%。在中國機器（qì）人市場，外國（guó）機器人巨頭處於壟斷地位，盡管這幾年中國機器人（rén）產（chǎn）業發展迅速，國產機器人企業（yè）奮起直追，但依（yī）然處於弱勢地位。

  來自清華大學的（de）一份研究顯示，本（běn）土品牌工業（yè）機器人與外（wài）資品牌相比，競（jìng）爭力仍有較大（dà）差距。2012年，發那科、安川電機（jī）、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額。

  在整個（gè）機器人產業（yè）鏈上，主要的上遊關鍵零部件、中遊設備製（zhì）造廠（chǎng）和下遊行業應（yīng）用這三大塊中，國內企業目前主要集中為係統集成商，實現下遊應用，即通過對國外采購的機器人（rén），為下遊客戶進行（háng）相應的方案設計，實現利潤（rùn）。而產業鏈上遊無（wú）核心零部件製造商支撐，關鍵（jiàn）零部件方麵仍遠遠落後於外國企業，因此長期受製於（yú）人。

  一位業內人士（shì）對記者表示，國內企業在減速器這一機器人關節部位的關鍵元器件（jiàn）普遍依（yī）賴（lài）於進口，“減速（sù）器是製約國產工業機器人成本（běn）的重要因素，研究減（jiǎn）速（sù）器，不僅僅需要好的設備，更要有好（hǎo）的材料和工藝，材料需要絕（jué）對的（de）耐磨。而（ér）這些不（bú）是一（yī）時半會兒可以趕上國外的技（jì）術的（de）。”

  2、人與機器（qì）的艱難磨合

  2007年，唯美董事長黃建平去國外考（kǎo）察了一圈，驚歎於西方先進的自動化生產線，回來就花400多萬引進（jìn）了七八台自動化設備，卻遭遇（yù）部分中層（céng）的反對。

  “一台機（jī）少則十（shí）幾萬，多則五六十（shí）萬，就減（jiǎn）幾個人劃不來。”當（dāng）時生產車間主任也有此微詞（cí）。更困難的是，像戴朝智這樣的工人有的不想，有的不（bú）懂（dǒng）怎麽操作（zuò）機器：“我渾（hún）身是勁，這麽一抬、一搬（bān）就搞定（dìng）的（de）事情，怎（zěn）麽要（yào）那麽麻煩來操作呢？”

  鍾偉強說剛啟用新生產線那會，“老卡”，嚴重時不得不停（tíng）線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運轉不能停，空窯（yáo）運行一分鍾就（jiù）是5000多塊的能源和設備維護成本（běn）。三番五（wǔ）次下來，工人都從“全（quán）自動”打（dǎ）回（huí）“全部要自己（jǐ）動”的原始狀態，機器就這麽閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬（wàn）的機器（qì）就被打入“冷宮”。

  陳舞琴告訴記者，在機器人剛進入澳美高新的生（shēng）產車間之初，工人會因為害怕（pà）而不敢靠近，擔心因為自（zì）己操作不當而弄壞（huài）這（zhè）新科技（jì）。而且，操控機器（qì）人的編（biān）碼對工人而言（yán）幾近天書，更增加（jiā）了（le）彼此（cǐ）間的疏離。

  然而，曆經近半年的（de）磨合，如今兩者的關係已愈發緊密。盡管生（shēng）產線的自（zì）動化程（chéng）度大大提高，但（dàn）機器人的高效運轉依然離不開人的配合。

  3、換下（xià）的人去哪裏？

  建（jiàn）廠（chǎng）4年多來，浙江信威塑膠有限公司規模不斷擴大，一直在不斷招工補（bǔ）員。為謀求更（gèng）大的發展，去年12月（yuè），企業管（guǎn）理層決定引進先進設備和工藝，提（tí）升生產效率，提高（gāo）產品質量。

  然而，一個問（wèn）題凸顯出來：引進先進設備和工藝後，許多人工活兒將由機器代替，意味（wèi）著將產生一批剩餘勞動力。按照企業管理層的預想，此次將一次性裁減50多名職工，接近（jìn）職工總數的三分之一。也正因為這樣才引發前段時間因機器換人（rén）而發生的企業與員工之間紛爭事件。