數（shù）控加工，是指在數控機床上進行零件加工，用數字信息（xī）控製零件（jiàn）和刀具位移的一種（zhǒng）機械加（jiā）工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加（jiā）工的有效途（tú）徑（jìng）。

數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但由於數控是一次裝夾，連續自（zì）動加工完成所（suǒ）有車削工序，所以（yǐ）在進行（háng）數控機床加（jiā）工完成後需要注意一些事項。

加工完成後的注意事項：

1、清（qīng）除切屑、擦拭機床，使用（yòng）機床與環境（jìng）保（bǎo）持（chí）清潔狀態（tài）。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

4、依次關掉機（jī）床操作（zuò）麵板（bǎn）上的電源（yuán）和總電源。

5、機床開（kāi）機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中（zhōng）速（sù）運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情（qíng）況後，方可開始工作。

6、嚴（yán）禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行（háng）下一步（bù）工作。

7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機（jī）床時必須停機。

8、機床上的保險和（hé）安（ān）全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9、機床（chuáng）開始加工之前必須（xū）采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工（gōng）零件相仿（fǎng），待（dài）確認無誤後，方可（kě）管好安全防（fáng）護罩，開動機床進行零件加工。

10、機床附件和（hé）量具、刀具（jù）應妥善保管，保持完整與良（liáng）好，丟失或損壞招架賠償。

11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板（bǎn）移至床尾位置，並切斷機床電源。

12、機床在工（gōng）作（zuò）中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設（shè）備管理員修改。

14、了解（jiě）零件圖的（de）技術（shù）要求，檢查毛坯尺寸、形狀有（yǒu）無缺陷。選擇（zé）合理的安裝零件方法。

15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準（zhǔn）確牢固。

16、了解和掌握數控機床控製和操作麵板及（jí）其操作（zuò）要領，將程序準確地輸入係統，並模擬檢查、室切（qiē），做好加（jiā）工（gōng）前的各項（xiàng）準備工作。

17、加工過程中如（rú）發現車床運轉聲音不正常或出現故障時（shí），要立即（jí）停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。