在（zài）全自動絲印機印刷過程中，絲網堵塞（sāi）是全自動絲印機不可忽（hū）視（shì）的一個方麵。在印刷過程中，全自動絲印機被封網的原因有（yǒu）很多。造成這（zhè）種現象的主要原（yuán）因是：1.油墨顆粒大；2.油墨在網版上幹透（tòu）後，會變成結膜狀；3.油墨（mò）粘度過大會影響印（yìn）花漏油；4.油墨在（zài）低溫時流動性差。

 

上（shàng）述四種原因都會導致全自動絲（sī）印機印（yìn）刷後堵網。具體分析生產中遇（yù）到的日常（cháng）問題（tí），選擇正確的解決方法。本文介紹了幾種可供參考的（de）解決方案。

從油墨的製作和使用（yòng）兩個方麵，談如何解決印刷後的網堵（dǔ）問題。對因墨粒過（guò）大而引起的網的封閉，可從製墨開始解決。首要的方法是嚴格控（kòng）製墨粒大小。就現代墨水（shuǐ）生產技術而言，解決較大墨粒的問題並非難事。

全自動絲印機印刷時（shí），由於溶劑揮發（fā），油墨粘度增大，在瞬間內形成（chéng）幹燥，堵塞網（wǎng）版(幹燥後的結膜)，產生（shēng）堵塞現象。特別是使用（yòng）蒸發幹燥的（de）油墨，這（zhè）一現象更加突出。蒸幹油墨要（yào）用溶劑幹燥，因此在全自動絲印機上印刷時，要選擇適當的溶劑，以控製幹燥速度，同時要注意生產（chǎn）車間的通風，溫度和濕（shī）度。選擇墨水要（yào）考慮氣候（hòu）因素。通常冬季使用（yòng）快幹（gàn）墨水，夏季使用晚幹墨水，春秋使用介於（yú）兩者之間的幹墨水。另外，後期幹燥劑也可用於細線印（yìn）刷。若在後期（qī）使用幹燥（zào）劑時，濾網（wǎng）被堵塞，則必須切換到其他類型的（de）墨水（shuǐ）。用氧化法幹燥油墨（mò），堵網現象並不常（cháng）見，但如果夏季使用過多，還會出現堵網現象，因（yīn）此夏季一般需要控製使用。

 

雙液型活化（huà）墨水的（de）使用，由於墨水（shuǐ）本身幹燥速（sù）度較慢（màn），所以幾乎沒有堵塞現象，隻是偶爾有堵塞現（xiàn）象發生。這是因為溶（róng）劑蒸發後，墨水粘度增加，造成粘連。此時（shí），可在（zài）墨水中加入適量後（hòu）期幹燥劑進行稀釋，以防止墨水堵塞。

 

全自動絲印機印刷時，油墨粘度增（zēng）大，造成絲網堵塞。由於溶劑蒸發，網版上的（de）油墨粘度增大，從而造成絲（sī）網堵塞。若打印圖文麵（miàn）積較大，網版油墨消耗會較（jiào）多，封網現象較少（shǎo）。若圖麵（miàn）較小，網版（bǎn）上消耗的油墨較少，則油墨在網版上（shàng）往返較長。由於油墨在（zài）絲（sī）印上多次移動，粘度逐漸增大，容易造成絲印密封。此時，需經常（cháng）更（gèng）換（huàn）新墨水，以防止堵網（wǎng）的發生。

 

墨水的流暢性差，不穿過墨網就會導致墨（mò）水堵塞。解決這（zhè）一問題的辦法是降（jiàng）低油墨（mò）粘度，提高油墨流動性。

 

另外，所選擇的篩網目數（shù）和（hé）開口麵積小於油墨顆粒大小，使顆粒較（jiào）多的油墨難以通（tōng）過篩（shāi）網，造成篩網（wǎng）堵塞。