說（shuō）到全自動絲網（wǎng）印（yìn）刷（shuā）機網孔的（de）注（zhù）意事項，如果處理好的話對企業來說是一種節（jiē）省浪費、提高（gāo）印刷質量以及延長網孔使用的壽命。

但是（shì）在很多絲網印刷機廠家裏，在用全自動絲網印刷機進行絲印生（shēng）產時始終避免不了（le）對絲印網（wǎng）版的網孔進行除汙處理。而且當（dāng）圖片文印刷部位上有汙物或幹墨（mò）時，就應對絲網進行除汙處理，停下印刷機後把（bǎ）網框（kuàng）抬起，這時有的（de）操作人員就會蘸（zhàn）有溶劑的（de）砂布用力猛（měng）擦模版（bǎn）下側，聲音之大整個印刷車間都能聽得（dé）到，常常會模版損壞。那麽到底該如何正確的去（qù）做（zuò）網孔的（de）注意事（shì）項呢？

 

在印（yìn）刷高網線數（shù）彩色圖像（xiàng）時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼（yǎn）自身的絲線直徑也許隻有30um，經不（bú）住用力磨擦。因此，避免粗野除汙（wū）的關鍵是首先應防止模版被汙染。造成模版汙染的（de）最（zuì）主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在（zài）了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨（mò）的狀態不發生變化。在（zài）使用UV固化油墨時，應（yīng）努力避免絲網受到紫外燈照（zhào）射，也要避免陽（yáng）光照（zhào）射。

 

另一個油墨控製問題與印刷（shuā）速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔（kǒng）迅速幹固。引起油墨變幹的最（zuì）後（hòu）一個原因是刮墨板設置（zhì）不當或者已被磨損，以高（gāo）網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常（cháng）使用中會（huì）發生變形或被磨損，周過的圖像（xiàng）清晰度便隨之下降，這表明（míng）油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到（dào）及時解決，油墨就會幹固（gù）在網孔內。

為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長（zhǎng）其刮（guā）墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚（shàng）未下降之前換用新（xīn）的刮墨板。

 

為了使網孔正常發（fā）揮作用，還（hái）應該注（zhù）意清理油墨內（nèi）或承印物上的汙物。由於靜電吸附空（kōng）氣中（zhōng）汙染物以及儲存條件不良等（děng）原因，承印物表麵（miàn）會（huì）沾上汙物，上述問題可通過改善（shàn）儲存條件和工藝控製而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除（chú）汙裝置也可（kě）防止灰塵汙物從承印表麵轉移到網孔內（nèi）。

 

最後（hòu）還要清除網版下麵的汙物。在這種情況下，應該（gāi）用軟布輕輕地把（bǎ）汙物擦去（qù），不要用力過猛。在（zài）生產過（guò）程中應該經常采用以上清洗（xǐ）除（chú）汙方式，以延長網（wǎng）版和全自動絲網印刷機的使用壽命，降低廢品率。