首先91香蕉APP下载网址要做（zuò）好單色全自動印刷機的準備工作

第一步（bù）：檢查印刷機周圍是否有（yǒu）灰塵、垃圾以及（jí）同（tóng）印刷無關的雜物（wù），檢查通風排氣設施是否完好。

第二步：檢查原輔材料是否備足（zú），是否符合印（yìn）刷要（yào）求。塑料薄膜的印刷，要（yào）求待印基材膜符合以下（xià）要求：表麵（miàn）光滑平整，無（wú）明顯僵塊、黃黑點（diǎn）、孔洞（dòng），五（wǔ）過多的（de）皺（zhòu）褶；待印基材薄膜的平均（jun1）厚度誤差應在10%以內（1m印（yìn）刷寬度時），平（píng）均厚度誤差的（de）計算公式可參（cān）見幹式複合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內（nèi）；待印基（jī）材膜的（de）表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情（qíng）況，對於易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和（hé）油墨的濃度可大（dà）一些（xiē）。塗布基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三（sān）步：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二（èr）色（sè）版輥的周長（zhǎng）應大於第一以版輥周長（zhǎng）1%，至少應當稍大或相等，絕對（duì）不可比第一色小，否則無法套（tào）印正確。檢查版輥圖案、色標情況（kuàng）。

第（dì）四步：檢查印機傳送、送料、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分（fèn）是否有（yǒu）卡阻現象，潤滑部（bù）分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。如設備上有油（yóu）墨黏度自動（dòng）控製儀的話（huà），應調節印刷油墨的黏度在（zài）14~18s的設定值上，並在（zài）其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。

第五步（bù）：調配好油墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷機的裝版

裝版（bǎn）時要注意版子的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版（bǎn）”。按照印刷色序來安裝版（bǎn）輥。裏（lǐ）印刷的（de）印（yìn）刷色（sè）序是金（jīn）銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨（mò）。正印刷時剛好相反：白墨→品（pǐn）紅墨（mò）→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單（dān）色全自動印刷機上刮墨刀

刮墨刀（dāo）一般采用薄鋼片，厚度（dù）在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線（xiàn）之間的角度在15°~45°之間，小於15°，油（yóu）墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易（yì）過大，太（tài）大（dà），易損壞印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊了（le）的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾（zhān）上機油研磨，或者用800目以上金相砂（shā）皮紙（zhǐ）沾上機油把刮墨刀連同刀（dāo）架一起卸下後夾在夾具（jù）上均勻（yún）研磨，防止（zhǐ）刮刀傷害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上下夾持板中間，用螺栓栓（shuān）緊。操作時螺栓要從中間向左（zuǒ）右兩端對稱的擰（nǐng）緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸（shēn）出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不（bú）易刮清；過短，剛性增加（jiā），刮擦（cā）太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動（dòng）印刷機的開（kāi）機印刷

凹版輪轉（zhuǎn）機，一般采用無（wú）極變速係統控（kòng）製（zhì）印（yìn）刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用（yòng）一個主電機和無級變速器，用一根長的（de）轉（zhuǎn）動軸（zhóu）帶動整（zhěng）個印刷係統。開動墨泵，檢（jiǎn）查墨泵是否倒轉（zhuǎn）。在各色印版離合器脫（tuō）離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變（biàn）速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合（hé）上離合器（qì），進行套（tào）色。以第一色為基準，啟（qǐ）動點動開關進行（háng）第二、第三、第四的縱向套色校準；然後仍（réng）以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷速度。如沒有全自動電（diàn）腦對版裝置的，則（zé）印刷速度無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一般控製在25~30m/min即（jí）可。操作工人應密切注意套色情況，隨時（shí）手工調節（jiē）。如有（yǒu）全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正（zhèng）信號，使版輥或基材移動，重新對準（zhǔn）。

在（zài）進口設備上，有一加熱輥，待印（yìn）基材放卷（juàn）後，使基材能加熱到50℃左（zuǒ）右，然後進入第一色印刷單元（yuán）。基材溫熱有利（lì）於印刷油墨的粘附力的（de）提高（gāo）和幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹（gàn）燥（zào）器（qì）溫度的排（pái）布以低-高-低的形式設定，便於快速幹燥。不能印刷後立即進入高度幹（gàn）燥，這樣容易（yì）使油墨層表麵結成一（yī）層膜，組織裏麵溶劑的揮發幹燥，結（jié）果印（yìn）刷品（pǐn）幹燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材（cái）不同張力控製不同。對BOPP膜而（ér）言（yán），每米寬（kuān）度的張力控（kòng）製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印（yìn）刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬（kuān）度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷（shuā）已經吸濕了的尼龍薄膜（mó）時，會發生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時（shí），可將第一色的幹燥（zào）器打開，再把第一色（sè）版輥放在（zài）第二色位（wèi）置上，各（gè）色後移一個單元。第一色就（jiù）成了尼（ní）龍（lóng）薄膜幹（gàn）燥（zào）位置，幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關於單色（sè）全自（zì）動印刷機印刷結束後的工作

印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥（gǔn）提（tí）升，刮刀脫離印刷版麵，停止墨泵，倒出（chū）剩餘油墨，清洗印版表麵，直到無殘留印墨，取下已印刷了的（de）基材，關閉幹燥器電加（jiā）熱，清潔地麵。當印版不再使用（yòng）時，把印版卸下，兩端架起（qǐ），放（fàng）在專用的印（yìn）版架上。如長期不用（yòng），則包好放置在倉庫。一組印（yìn）輥應（yīng）放在（zài）一（yī）起，避免攪亂，外麵要貼（tiē）上標簽，並注明了已印刷了多少印次（cì），以備隨時使用。