線圈車間推行“三（sān）個三（sān）”管理模式

91麻豆国产福利品精電機線圈車間為（wéi）消除（chú）浪費，追求零缺陷、零庫存，實現多品種和高質量產品的低成本生產，規範（fàn）管理者和員工的行為，使各種（zhǒng）資源優化配置，發揮最大（dà）效（xiào）能（néng），積極（jí）樹立“精益求精、追求卓（zhuó）越，講求效率”的管理理念，推行“三個三”管理模式 ,即為“三E、三化、三（sān）確認”管理。

三E：就是對每人（everyone）、每天（everyday）、每個（each）要素(產量、質量、安全生產、設備、定置、勞動紀 律（lǜ）、文明生產、費用消耗)的管理，並（bìng）將質量、成本、交貨期、服務的內容量化到三E的（de）整個控製過程中。

三化：一是標準化，產品製造過程中，以人的動（dòng）作為中心，通過將人、作業順序、設備的布置、物流過程等生產（chǎn）要素作最（zuì）適當的組合，逐步實現智能化生（shēng）產， 以滿足生產節拍，減少浪費，生產合格產品；二是準時化（huà），在必要（yào）的時按必要的（de）數量，生產必（bì）要的產品；三是自動化，當生產發生問（wèn）題時，設備或生產線具有自動停止或作業員工主動使之停止（zhǐ）的能力。

三確認：下工（gōng）序要確（què）認上工序（xù）產品的（de）質量;每位員工要確認本崗位加（jiā）工（gōng）產品（pǐn）的質量;各班組要（yào）確認交付產品的質量。

與此同時，該車間還將以推進精益管理為目標，最大限度發揮現有人力資源的效能，實施班組優化組合，開展一專多能培訓，緩解瓶（píng）頸工序的生產壓力（lì）。以開展崗位練兵、落實工藝改進等為切入點，嚴肅工藝紀（jì）律，規（guī）範操作（zuò）行（háng）為。 實施改進項目獎勵製度，激勵車間（jiān）工藝員和員（yuán）工（gōng）參與工藝改進活動的積（jī）極性，為精益生產推行（háng）創造了良好的條件。以落實日計劃管理為突破口，生產組織過程變（biàn）推動式為拉動式。 強化計劃管理，確保計劃有效性。有效實施（shī）看板管理，在（zài）車間（jiān）內部逐步（bù）實（shí）施動態（tài）看板管理，將信（xìn）息融於生產過程中（zhōng），降低生產過程中的無效庫存。嚴格（gé）執行（háng）生產中停報告製度，及（jí）時準確地分析生（shēng）產瓶頸。以 “TPM”、“ 6S”管理為支撐，確保精（jīng）益生產方式有效運行， 推進設備TPM管理，提高設備綜（zōng）合運轉效率。全麵推行6S管理，以良好生產作業環境促進生產健康（kāng）、正常有效運行。

本文由安徽91麻豆国产福利品精電機股份有限公司原創發（fā）布。