公司鑄鋁一期技改項目試機（jī）成功

2023年（nián）1月13日，轉子車間（jiān）鑄鋁技術改（gǎi）造項目一期工程全部試（shì）機完成，共包括（kuò）7台壓鑄機，其中兩（liǎng）台63噸、三台（tái）100噸、一台160噸、一台200噸（dūn）。

鑄鋁（lǚ）技改（gǎi）項目（mù）一期工程於2022年7月28日開工，中途因受疫情影響，從打地坪到試（shì）機完（wán）成，工期達5個半月。項目設計（jì）高起點、高標準，總體布局合理，設備與工藝先進，建設過（guò）程中吸取（qǔ）了之前的經驗，除新式壓鑄機以外，還（hái）配置了壓（yā）軸（zhóu）機、熔鋁爐（lú）、石墨坩堝、假軸穿入衝片的工作台、KBK柔性起（qǐ）重機及排煙淨化（huà）係統等必要的（de）輔助設備。

本次試機跟蹤人員由工藝處李俊南、設備處電修工唐（táng）國權、機修工（gōng）吳亞東和車間調度員、工藝員共同組成。1月12日下午，各機床試機均比較順利，唯獨（dú）在安排使（shǐ）用最（zuì）後一台（tái）200噸壓鑄機時，發生了一點小小的波折。連澆三（sān）台YE4-225M-6轉子，都出（chū）現了非常嚴（yán）重（chóng）的斷槽和端環缺損（sǔn）情況。大家立即向技術中心工程師郭（guō）耀東反饋。郭工第一時間趕往現場，觀察機床運行情況（kuàng），他首先通（tōng）知設備廠家維保人員（yuán）微調機床（chuáng）壓力，同（tóng）時建議更換試（shì）機人員。大家按郭工的指導，重點落（luò）實（shí）好模具的噴水降溫，注意縮短舀鋁時間（jiān），保證鋁液溫度，最後成功（gōng）澆出四台優質轉子。

據郭（guō）耀東（dōng）介紹，下一步將一如既往抓好年後的二期工程建設，為提高鑄鋁（lǚ）自動化水平、實現批產與工藝升級、保障轉子質量（liàng）和產能平穩過渡而全力以赴。

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